Stålhagl og stålkorn, hvilket produkt har bedre poleringseffekt?
Stål metal Grit Polering
Typiske anvendelser for stålhagl inden for polering omfatter, men er ikke begrænset til, spejlpolering af køkkenudstyr og apparater i rustfrit stål; endelig efterbehandling af præcisionskomponenter såsom præcisionslejer og bildele; og spejlpolering og spændingsaflastning (med mindre overfladehærdning) af forme og værktøj. Endelig er den også velegnet til overfladebehandling af flykomponenter af høj-kvalitet og kan endda tilpasses til at opfylde specifikationer og rensningskrav.
Fordi stålmetalhaglmateriale er lavet af kulstofstål/legeret ståltråd af-kvalitet, der er blevet skåret, varme-behandlet og sfæroidiseret, omfatter dets typiske sammensætning C 0,6-1,2 %, Mn 0,4-1,2 % og Si 0,2-0,8 %. Dens massefylde er cirka 7,8 g/cm³, og dens hårdhed kan tilpasses (HRC 40–65). Dens form er næsten perfekt (sfæricitet større end eller lig med 95%). Sammenlignet med stålkornsand (stålkorn og kantede former), understreger stålhagl den "stød + rullende" handling, der bruges til polering, hvilket gør den velegnet til applikationer, der kræver høj overfladefinish og konsistens.
Stålkornsandpolering
I modsætning til stålhagl er stålkorn mere velegnet til afgratning og hurtig runing. Desuden resulterer dens unikke egenskaber og morfologi i overlegen generel ydeevne og høj skæreeffektivitet. Endelig bestemmer markedspositionering de specifikke anvendelser af stålmetalhagl: finpolering/spejlfinish, mens stålkorn bruges til grovslibning/hurtig rustfjernelse eller for-opruning.
Stålkorn er i bund og grund et kantet metalslibemiddel fremstillet af-kulstofstål eller legeret stål. De primære forarbejdningstrin involverer skæring, varmebehandling og screening for at producere de vigtigste råmaterialer. Dens primære sammensætning er 0,8-1,2% C, 0,5-1,2% Mn og 0,2-1,0% Si. Dens massefylde er cirka 7,6–7,8 g/cm³, og dens hårdhed varierer fra 45–65 HRC. I modsætning til de sfæriske partikler af stålhagl har stålkorn en skarp-vinklet eller prismatisk struktur, hvilket resulterer i stærkere skærekræfter og materialefjernelsesevner. Dette gør den særlig effektiv til effektiv polering og overfladeforbehandling.
