Sådan bruger du aluminiumoxidslibemidler til at ændre slibefeltet
Forskellige farver resulterer i forskellige produktbehandlingseffekter.
Når det bruges i slibeskiver, bestemmer ydeevnen af slibematerialer af-aluminiumoxid af høj kvalitet produktets forarbejdningseffektivitet, levetid og overfladefinish på emnet under normal slibning og skæring. Forskellige bindingsmaterialer giver også forskellige resultater. Slibeskiver lavet med keramiske bindinger eller harpiksbindinger vil give forskellige resultater. Dette gælder især forhvid aluminium til keramiske hjul, hvor kravene og efter-behandlingsydelsen er væsentligt forskellige, da keramiske bindinger er bedre egnede til præcisionsslibning og opretholdelse af skiveformen.
Desuden forstår vi, at engroskunder typisk vurderer produktets pålidelighed baseret på materialeparametre, passende bindingsforhold og kvantitativ test. Derfor er det afgørende at opretholde batchkonsistens på tværs af alle produkter. Uanset om der anvendes brunt eller hvidt smeltet aluminiumoxid, bør Al2O3-indholdet og urenhederne i aluminiumoxidet være kompatible med den kornstørrelse, der kræves til forskellige skære- eller slibeoverflader.
Der er ingen iboende overlegenhed af den ene over den anden mellem keramiske og harpiksbindinger. Endogbrunt aluminium til harpikshjuler generelt bedre egnet til polering/finish og høj-bearbejdning af produktoverflader.
Dette skyldes, at keramiske bindinger typisk har en smallere partikelstørrelsesfordeling (PSD), som generelt favoriserer slibemidler med stabil partikelform og kompatibilitet med sintringsvenlige materialer (såsom hvidt smeltet aluminiumoxid). Harpiksbindinger prioriterer på den anden side overfladerenhed, god befugtning og lavt opløselige salte, hvilket minimerer harpiksfejl.
Forskellen ligger i driftsbetingelserne. Keramiske hjul fungerer under høje belastninger og temperaturer, hvilket kræver termisk stabilitet og lav fragmentering af slibemidlet. Harpikshjul fungerer dog ved lavere temperaturer, men kræver en mere ensartet overflade og lavere vibration; ellers vil den samlede poleringskvalitet af emnet blive påvirket.
Vi kan imødekomme kundernes behov og levere rapporter, der kan downloades efter anmodning, såsom XRF/PSD/SEM/TG-DTA, G-forholdstest, slid-/brudtests og tredjepartstestrapporter- osv., der leverer produktdataanalyse.
Desuden tilbyder vi en anbefalet matchende tabel: Slibekvalitet → Egnet bindemiddel → Foreslåede driftsforhold (hastighed, fremføring, køling osv.).
Derudover vil vi fremvise casestudier fra den virkelige-verden og numeriske data (efter denne sydøstasiatiske kundes køb fandt vi ud af, at keramiske slibeskiver, der brugte dette slibemiddel, oplevede en stigning på 22 % i levetid og en reduktion på 15 % i Ra).
Gratis prøver er tilgængelige, og dedikerede fagfolk er tilgængelige til at løse ethvert produkt-relaterede problemer.
